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机械工程师——手把手教你做摄影器材用的闪光化学设备

发布时间:2022-08-08 12:11:24 来源:im电竞平台官网 作者:im电竞app官网 edit

  该试验战斗部腔体较大,因此,在配方设计上要选择快燃速配方,以实现起始时间的要求;为保证总比光能的要求,在装药量上要适当提高。所以,配方设计首先要考虑高光强和快燃速的发光药剂。

  原材料的纯度和粒度直接影响药剂的发光性能。粒度愈细,燃烧速度愈快,有助于提高发光强 度和缩短起始时间,同时,燃烧性能稳定。但超细的原材料其粉碎加工困难,制药成本增大。原材料中的杂质起助燃和缓燃两种作用,会影响发光剂性能的稳定,因 此,对原材料纯度和粒度均有要求。

  各成分的配比要通过实验确定。因为反应产物比较复杂,影响因素较多,氧平衡理论计算可以作为实验前的定性参数,设计的3种配方见表1。

  为满足发光剂的爆燃稳定性,除要求原材料的纯度和一定的粒度外,其成分的均匀性要一致。 为了解决不同原材料由于密度不同,在制备和使用操作中易产生分层引起成分均匀性劣化的问题,采用粘合剂粘结造粒的制药工艺。制备时,固定筛子,用扁刷搅动 过筛,筛通5次;然后加入计量的硝化棉丙酮溶液,粘合成团;再用橡胶刮板于20目筛上,强迫过筛造粒,待溶剂挥发后,再过筛,取20目下40目筛上的粒状 药;60℃烘干8h;最后外混0.5%的石墨粉,颜色均匀即可。成分分析结果见表3。

  对烟火剂而言,装药密度越小,反应速度越快,发光的起始时间也越短。因此,对于试验弹用的发光剂来讲,装药密度不应过大,松装药更能在瞬时发出较强的光,但装药密度小,发光的持续时间短,且总的装药量减少,其药剂的总比光能会下降,因此,选择合适的装药密度尤为重要。

  试验发光战斗部对起始发光时间、发光强度和持续发光时间指标要求较严格,任何一项不合格 将影响炸点的采集。除药剂的配方外,影响主要技术指标的主要因素就是装药量和装药密度。因此,压装密度非常关键,经起爆爆燃试验,密度控制在 1.5g.cm-3以下为宜,当然,起始时间与炸药层的药量、炸药的爆轰性能也有重要关系。

  为了保证发光药柱的密度均匀性和爆燃稳定性,压药工艺选用多次装药压制成型的方法,并逐次增加压力,以防成形药柱层裂。压制操作要定量、限位、定比压,以达到严格控制药柱高度和装药密度一致性的目的。

  发光剂是*与其相接的炸药层通过雷管、传爆药柱引爆后的爆轰波引燃的。炸药层的装药采用发光剂、起爆炸药压成一体的办法,这样在爆轰转爆燃过程中,光的衔接性好,且药柱也不易破裂和分离。同时,压装的安全性也明显提高。装药工艺参数见表4。

  药盒底部先粘合固定钢板软纸,然后在药柱外围薄薄涂一层704硅橡胶,缓慢装入药盒内与底部接触。为预防药柱膨胀,药柱应在0.5h内装入。然后将锡箔片粘合固定在药盒的炸药药面上。再将带中心孔的硬纸板涂704胶,依次贴在锡箔片上面,固化贴牢,即装配完毕返回搜狐,查看更多

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